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珩磨加工時的常見問題及解決措施

       一、珩磨加工熱量高,冷卻后尺寸變小
       (1)余量大,時間長;
       (2)珩磨頭轉(zhuǎn)速高,往復(fù)速度低;
       (3)油石堵塞,自銳性不好;
       (4)進(jìn)給太快,壓力太大;
       (5)油石磨料、粒度、組織選擇不當(dāng);
       (6)工件材料強(qiáng)度高(硬、韌、黏);
       (7)珩磨液不足或冷卻性能差;
       二、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定,尺寸時大時小
       (1)孔的預(yù)加工質(zhì)量低,珩磨余量變化大;
       (2)油石硬度不均勻,切削性能不穩(wěn)定;
       (3)孔的加工表面有冷作硬化層或表面粗糙;
       (4)定時珩磨加工方法不能獲得準(zhǔn)確的孔徑;
       (5)珩磨頭上的空氣測量噴嘴磨損,間隙太大;
       (6)自動測量儀的放大倍數(shù)低,調(diào)整控制不便;
       (7)自動測量儀信息反饋系統(tǒng)不靈敏,不牢靠;
       (8)氣壓不穩(wěn),氣源未過濾,珩磨液太臟。
       因此,應(yīng)該控制珩磨加工余量和時間,選擇合適的用量和油石性能,采用低粘度、大量的、溫度不高的珩磨液降低珩磨熱。提高珩前孔的加工質(zhì)量,選用硬度、組織均勻的油石,及時檢測、替換自動化測量系統(tǒng)和刀具。
2022/12/09 14:56:25 628 次

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