切削液在深孔鏜加工中的作用
切削液在深孔鏜加工中是不可少的東西，在磨削過程中，參加磨削液后，磨削液進入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間構成光滑膜，使界面間的沖突減小，以免磨粒切削刃磨損和粘附切屑，然后減小磨削力和沖突熱，進步砂輪好用度以及工件外表質量。
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分化或氧化蛻變而發生的油泥等腐蝕性介質觸摸而腐蝕，與切削液觸摸的機床部件外表也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流經過程中暫時寄存時，也請求切削液有的防銹才能，以免環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬發生腐蝕。主要是在南邊地區濕潤多雨時節，應留意工序間防銹辦法。
深孔鏜加工在金屬切削過程中，請求切削液有良好的清洗作用。除掉生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，以免機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口堅持尖利，不致影響切削。關于油基切削油，粘度越低，清洗才能越強，主要是含火油、柴油等輕組份的切削油，滲入性和清洗功能就越好。含外表活性劑的水基切削液，清洗較好，由于它能在外表上構成吸附膜，阻撓粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能進入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上別離，隨切削液帶走，堅持切削液清洗。
切削液的冷卻作用是經過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化把切削熱從刀具和工件處帶走，然后下降切削溫度，削減工件和刀具的熱變形，堅持刀具硬度，進步加工精度和刀具使用度。切削液的冷卻功能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻功能要比油好。
